图表内容
图表22:公司在研项目主要情况
高镍单品型N90
试生产阶段
开发出高分散性、高温循环、高安全性能的单品N产品全电池测试1/3C容量2206mAh/g低成本高容量
循
0产品(Ni≥90%)
寿命优良
适用于传统液态和半固态锂离子电池
有量产的NCM811产品基础上提升能量密度
产品全电池测试1/3C容量≥206mAh/g
低成本高容量
循环
N90高镍新品开发
试生产阶段
采用低钴化路线
降低成本8%
实现高镍产
品的迭代
寿命优良
适用于传统液态和半固态锂离子电池
196新品开发
中试阶段
发出高容量
低成本
高温循环优异的超高镍多产品目前全电池测试1/3C容量≥215mAhg低成本高容量
循环寿命良好
6系低成本单品开发
产线调试阶段
发出高电压≥4.35V、低Co含量低成本、高温循4.35V高电压下全电池1/3C容量达到190mAh/g循环寿命和
正极
环和安全性能优良的单品6系产品
安全性能优良
满足新能源汽车使用要求
产线调试阶段
烧结工艺优化后的产品指标与优化前保持致;优烧结工艺优化后
产能提升>10%
产
化后
单吨生产成本降低10%以上
前保持一致
行业同类产品先进水平
高镍新产线工艺设计开发
试生产阶段
功开发出适用于大产能的产线设备;单产线产能新产线单线产能显著提升
产品各项性
提升40%以上;单吨生产成本降低15%以上
致
达到行业同类产品先进水平
无钴层状正极材料开发小试阶段
开发高电压24.35V、低成本高容量、高温循环和小试样品基本性能达到N65单品水平
成本优势显著
已送
安全性能优良的无钴单产品
样多家客户验证
初步反馈性能良好
开发低成本、高安全性、高循环寿命的8系NCM该项目中试阶段目前处于中试阶段
根据正极客户的需求
8系低成本前驱体开发中试阶段
前驱体产品
预计单吨前驱体成本降低10%以上后续可以进行产线调试阶段
开发高容量、高循环寿命、高安全性的NCM前驱
驱体NCM90前驱体开发
高镍无钴领域实现自产前驱体供应
并在技术上处高镍无钴前驱体处于小试工艺确定阶段
前驱体各指标达到
无钴前驱体开发
于领先地位
改善公司产品结构布局
客户要求
多元高能量密度NCMA中试阶段
制备出容量高、结构稳定的NCMA正极材料
产品全电池测试1/3C容量≥205mAh/g产品热稳定性显著提
高
持续开发中
开发員有低成本及优异电化学性能的
系及正极材料
使得相应钠离子电
钠离子电池正极材料
极材料目前全电容量测试≥125mAh/g低成本
全电循环
0Whkg
循环优于6000次
倍
总体性能能够与 LiFe Po4电池相比
成本寿命仍需继续改善
对 LiFepo4电池降低约10~20%
发出容量不低于235mAhg-1
压实密度不低于
富锂锰基正极材料开发小试阶段
m3
常温循环1500容量保持率不低子无钴富锂正极小试样品已送样国内多家客
在并将持续
持密合作
提升循环稳定性。
新型正极
高电压镍锰正极材料
元产品
容量≥140m^hg循环22000次
性能有待进一步改普。目前已与囯内多家客户送样测评
性能优异
性价比高
以替代中低镍和磷酸铁锂
共同开发解决高电压电池配套问题
过固态电池技木的研究开发
掌握适用于固态电
池体系的正极材料及固态电解质生产技术
开发出所制备的适用于固态电池的高镍三元正极材料已完成多轮客
至少一款适用于固态电池的高镍三元正极材料
所户送样测试
客户反馈良好;所制备的氧化物固态电解质
全固态电池正极材料小试阶段
制固态电解质锂离子电导率高于1mS/cm
所制固(LATP、LzO)锂离子电导率已达到行业领先水平
已完
态电池在能量密度、循环性能、安全性能达到国内成公斤级的制备
锂离子废电池中的钴、锂、镍和铜等价格相对较
研究定电池正极废料回回收试验线搭建阶高
资源稀少
对该部分金属进行资源化回收
保回收的镍、钴、锂等材料能够满足动力三元材料原料要求
电池回收
收技术
证湿法回收率≥98%
达到降低原料成本
减少环收率达到目标要求
境危害的目的
资料来源:公司公告
华鑫证券研发部
公司以研发为
