沸腾氯化工艺和熔盐氯化工艺对比

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国家政策数据来源：东北证券，中国粉体网氯化法钛白粉生产流程主要分三个部分：氯化、氧化和后处理阶段，在氯化阶段主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化技术，其中竖炉氯化工艺由于产能低下及产品质量不稳定已被淘汰，沸腾氯化工艺在国外被普遍采用，熔盐氯化在俄罗斯等国较为常见，中国也有部分厂家采用。沸腾氯化一般以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，与一定比例的石油焦加入主要设备沸腾氯化炉，并从炉底加入氯气，经过氯化反应最终得到粗四氯化钛。熔盐氯化技术是针对高钙镁含量的含钛原料难以运用沸腾氯化技术的问题而采用的一种粗四氯化钛生产技术，其原理是将磨细的钛渣和石油焦悬浮在熔盐介质（碱金属和碱土金属氯化物）中通氯生成四氯化钛的一种氯化

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最后更新: 2023-03-17

图表内容

表9：沸腾氯化工艺和熔盐氯化工艺对比
比较项目
熔盐氯化
主体设备
沸腾氯化炉
熔盐氯化炉
炉型结构
简单
复杂
供热方式
化学反应自热
化学反应自热
氯化温度/C
700-800
最大炉生产能力
80-120(云南新立引进项
100-140
(TiCL)/(t/d)
目-500)
CO浓度
适用原料
CaO、MgO含量低的原料
不受CaO、MgO含量的影响
原料准备
粉料入炉
粉料入炉
反应在流态化层中进行，
熔盐由氯气搅拌，传热和传质条件较好，
工艺特征
传热和传质条件较好
熔盐有预净化TC4的作用
碳耗
中等
炉气中TCl浓度
中等
较高
“三废”处理
氯化渣可回收利用
需解决回收利用排出的废盐，处理困难
劳动条件
数据来源：东北证券，《有色金属设计》