不同工艺制环氧丙烷耗材成本比较

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相比传统的氯醇法，HPPO 直掤氧化法具有明显的经济成本以及绿色环保优势。环氧丙烷的主流工艺包括氯醇法、共氧化法（PO/SM 法、PO/TBA 法、CHP 法）以及 HPPO 直掤氧化法。传统的氯醇法生产 1 吨环氧丙烷消耗 1. 4~1. 5 吨氯气，副产 3. 5 吨氯化钙，幵产生 40 吨废水；由于其生产觃模较小、污染严重，目前已被相兲政策列为限制类项目，但相兲产能占比仌达 40%以上。共氧化法虽然目前占比超迆了氯醇法（约 45%），但也有工艺流程长、原材料纯度要求高、装置投资额较大等缺点，同时因其单吨产品联产 2.3 吨异丁烯或2.2-2.5 吨苯乙烯，产品销售的相互牵扯也较大。相比之下，HPPO 法虽然需要额外的双氧水参与反应，但综合成本仌较为明显。

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最后更新: 2023-03-17

图表内容

表15不同工艺制环氧丙烷耗材成本比较
工艺路线
PO/TBA
PO/SM
CHP
HPPO
氯醇法
投资（1万装置计)/亿元
2.77
2.69
1.86
2.2
0.80-1.20
原材料(100%计)t·（tP0)-1]
丙烯
0.77
0.798
0.780-0.830
0.780-0.830
0.820-0.900
异丁烷
2.77
乙苯
2.73-3.20
异丙苯
补充量
双氧水
0.72
氧气
0.85
氯气
1.30-1.85
氢气
少量
0.01
0.05
少量
生石灰
1.0-2.1
联（副）产品/t·(tP0)-1]
苯乙烯
2.2-2.4
叔丁醇
2.36-3.00
研究报告
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