图表内容
图表79.湿法纺丝与干喷湿纺的主要差异
方法
喷丝孔径
(mm）
纺丝速度
纤维密度
纤维表面
湿法纺丝
0.05-0.07
纺丝速度一般
密度较低
纤维表面有沟槽
千喷湿纺
0.10-0.30
纺丝速度快，是湿法的2-8倍
密度较高
纤维表面较平滑
湿法纺丝与干喷湿纺的主要差异
研究报告节选:
干喷湿纺纺丝工艺阶段 预氧化、碳化工艺阶段 资料来源：中复神鹰招股说明书，中银证券 纺丝阶段，干喷湿纺法在原丝性能、生产效率、能耗成本方面具有显著优势：1）原丝性能方面，干喷湿纺喷丝头不直接浸入凝固浴，纺丝液由喷丝板喷出在进入凝固浴之前先经过一段几毫米的空气层，有利于大分子链的取向。原丝结构相比直接进入凝固浴更为均匀致密，同时截面也更容易成圆形，从而提高力学性能。2）生产效率方面，目前国内绝大部分碳纤维制造企业仍以湿法生产碳纤维产品为主，湿法纺丝原液中的 PAN 浓度一般不超过 20%，纺丝速度小于 100m/min。干喷湿纺将纺丝速度提高到 400m/min 以上，是传统湿法纺丝速度的 5 倍。3）能耗成本方面，除纺丝速度的提高有利于降低生产成本外，预氧化和高温碳化工艺也可以降低能耗从而降低生产成本。 图表 79.湿法纺丝与干喷湿纺的主要差异 喷丝孔径（mm） 纺丝速度 方法 湿法纺丝 0.05-0.07 干喷湿纺 0.10-0.30 资料来源：《高性能碳纤维原丝与干喷湿纺》，贺福，中银证券 图表 80.湿法和干喷湿纺法制得的碳纤维表面图（左为干喷湿纺法制得的碳纤维）最后更新: 2023-04-14
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(mm）
纺丝速度
纤维密度
纤维表面
湿法纺丝
0.05-0.07
纺丝速度一般
密度较低
纤维表面有沟槽
千喷湿纺
0.10-0.30
纺丝速度快，是湿法的2-8倍
密度较高
纤维表面较平滑
