单吨折1旧费用情况

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公司单线产能具有明显规模优势，制造费用低于同业：公司目前建有单线年产 3,000 吨的碳化生产线，是世界单线规模最大碳化线。由于碳纤维生产设备价值较高，前期折旧费用较大，且生产所需能耗较高，碳纤维生产具备明显的规模经济性。据《PAN 基碳纤维制备成本构成分析及其控制探讨》测算，当原丝生产线年产能从 1,100 吨增加至 3,300 吨时单吨成本将从 4.8 万元下降至 3.8 万元，当碳纤维生产线年产能从 500 吨增加至 1,500 吨时单吨成本将从 15.9 万元下降至 11.7 万元。从技术上看，公司有望在目前的基础上进一步增加单线产能规模，扩大规模效应。 图表 102.不同生产规模原丝成本构成 内容 直接成本占生产总成本的比例 固定资产折旧占生产总成本的比例 流动费用占生产总成本的比例 单耗成本/万元 资料来源：《PAN 基碳纤维制备成本构成分析及其控制探讨》（朱波），中银证券 注：单耗成本指每吨原丝或碳纤维的生产消耗费用合计 图表 103.不同生产规模碳纤维产线成本构成 500 吨/年 内容 直接成本占生产总成本的比例 86.0 固定资产折旧占生产总成本的比例 12.6 流动费用占生产总成本的比例 1.4 单耗成本/万元 15.899 资料来源：《PAN 基碳纤维制备成本构成分析及其控制探讨》（朱波），中银证券 注：单耗成本指每吨原丝或碳纤维的生产消耗费用合计 公司产能利用率较高，产品合格率接近 100%：公司碳纤维生产线通过大型聚合系统、高速纺丝系统、高效碳化系统系列技术提高生产效率，且针对复杂的生产流程建立了成套碳纤维生产数字化控制和品质管理系统，实现质量实时追溯和反馈。2022 年 5 月西宁一期项目全面建成投产，生产线能够长时间规模化运行，产能利用率超过 90%；公司合格品率为 97%，产品 CV 值（衡量碳纤维质量稳定性的关键指标）控制在 6%以内。 公司单吨折旧、人均效率有望持续改善：公司采用年限平均法对固定资产计提折旧，2018-2020 年碳纤维单吨折旧额从 1.4 万元持续下降至 1.1 万元；2018-2019 年人均产量由 3.7 吨提升至 4.4 吨；随着西宁年产万吨高性能碳纤维及配套原丝项目建设及投产，用工需求增加，2020 年、2021 年 H1 公司员工人数大幅增加，而由于新产线还未完全放量，人均产量下滑较明显，单吨折旧额数值也有所回升。在产能爬坡及人员培训完成后，上述两指标均有望获明显改善。