CC制备的流延流程图及烘箱千燥示意图

研究报告节选:

MLCC 离型膜应用于 MLCC 制作过程中流延涂布工艺，成本占比 10%~20%。离型膜将有机硅离型剂涂布于 PET 聚酯薄膜的表层上，在流延步骤中用于承载陶土层，陶瓷浆料通过流延机的浇注口，使其涂布在绕行的 PET 离型膜上形成一层均匀的浆料薄层，再通过热风区挥发浆料中绝大部分溶剂，经高温干燥、定型、剥离离型膜后得到陶瓷膜片。 MLCC 为离型膜高端应用领域，技术壁垒高。MLCC 通过减小电介质层厚度或增加 MLCC叠层数来增大容值，高容化趋势下，目前村田、太阳诱电等日系供应商普遍实现 1μm薄膜介质超 1000 叠层，三星可实现 600 层工艺，国内厂商普遍在 300 至 500 层。为确保陶瓷膜片的薄膜化及厚度均匀性，每一层陶瓷介质的形成均需要相同的离型膜，因此MLCC 离型膜对表面平滑性要求高（凸点往往要控制在 0.2 微米以内），且随层数增长及小型化趋势日趋严苛，再加之对材料匹配、表面张力匹配、离型力的稳定性、厚薄均匀度等极高的要求，技术壁垒高耸。