传统渗碳淬火技术与无软带淬火技术对比-小牛行研(hangyan.co)-AI驱动的行业研究数据服务

传统渗碳淬火技术与无软带淬火技术对比

研究报告节选:

 国内企业开始掌握无软带淬火技术,国产替代有望加速。轴承的工作条件要求整个圆周环形辊道表面具有稳定的力学性能及均匀的淬硬层,而软带的存在将导致该区域容易受到磨损。无软带淬火设备可以实现轴承套圈中频淬火无软带,淬火硬度均匀。近年来以新强联等厂商采用先进无软带淬火设备可提高轴承的承载能力和可靠性,提高轴承使用寿命,该技术的应用有望推进国产主轴轴承替代进程。
最后更新: 2023-01-13

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图表内容


图表51:传统渗碳淬火技术与无软带淬火技术对比
指标
渗碳淬火
无软带感应淬火
采用中碳合金钢无软带中频淬火,
材料对比
低碳钢/低碳合金钢
将热处理周期由15天编短到2小时
且质量稳定、效率高,污染小
升降温阶段时间长、能耗大,
新型热处理工艺技术开发和实施,
造成成本高,效率低下,升降改善轴承滚道应力水平、微观金相
工艺对比
温的热应力和组织应力会加剧组织,提升轴承耐磨性和疲劳寿
零件的热处理变形
命,同时大大降低轴承的生产成本
能耗
耗时
渗碳热处理技术成功应用于独
应用范围
立变桨轴承和滚动体批量生
无软带感应淬火技术可批量应用于
产,相关技术同步可应用于齿大兆瓦风电主轴轴承
轮箱轴承热处理生产
来源:《固体渗碳工艺对SAE8620H钢奥氏体品拉度评定的影响》,